为什么制药需要过滤器？

　　药品生产过程中的液体过滤

　　适当的过滤是药品生产的基本要求，事实上，这些流程中的多个点都需要它，因此，制药加工中需要各种过滤器，包括磁力过滤器、袋式过滤器和自清洗过滤器，用于表面过滤、深层过滤和超滤系统等液体过滤系统。

　　为什么制药需要过滤器

　　过滤和分离过程不仅在制药行业中很重要，而且绝对至关重要，适当的过滤可确保制造的产品对患者安全，并确保制造商不会因过滤过程不当而损失有价值的产品。

　　产品安全在药品生产中至关重要，这意味着必须保持高的质量标准。因此，所使用的过滤系统和过滤器必须能够在过程中的多个点有效过滤腐蚀性液体。

　　制药行业使用的过滤系统

　　在制药行业中，经常使用不同类型的过滤系统，这些系统包括表面过滤、深层过滤和超滤。每个系统都有独特的用途和优点。

　　表面过滤——表面过滤系统用于保留被过滤液体表面的颗粒，当颗粒在过滤过程中堆积时，表面会形成一层材料，该层很重要，因为它提高了过滤过程的效率。事实上，一旦形成材料层，它可以将过滤率从约 55% 提高到 100%。当然，随着时间的推移，该层会导致液体流量减少，因此必须定期维护。

　　深度过滤– 深度过滤涉及液体沿着长通道流动，沿途穿过各个过滤层，在此过程中，颗粒、可溶性物质和胶体物质被从液体中去除，该过程从减少较大颗粒的过滤器开始，然后沿着路径，逐渐过滤掉越来越小的杂质。虽然深度过滤系统比表面过滤系统成本更高，但它们通常使用寿命更长并且过滤更小的颗粒。

　　超滤– 超滤系统用于去除液体中小的颗粒(0.01 微米)以及病毒、细菌、原生动物和其他有害微生物等污染物。

　　用于制药加工的过滤器类型

　　除了使用的不同过滤系统之外，还有对制药行业很重要的各种类型的过滤器，这些过滤器包括磁性过滤器、袋式过滤器和自清洁过滤器。

　　磁性过滤器– 磁性过滤器通常用于液体制药生产中，以去除液体中的铁颗粒，这些过滤器通常可以在装满后进行清洁和重复使用，磁力过滤的其他优点包括运行和处理成本低以及环保。

　　袋式过滤器– 袋式过滤器(诸如此类)是制药过程中经济高效的选择。这些过滤器使用微过滤去除液体中的污染物，袋式过滤器因其滤出的碎片被收集在袋子中而得名，具有各种孔径，以满足药品生产过程中不同的过滤需求。

　　自清洁过滤器–自清洁过滤器是高要求的大型过滤系统的理想选择，这些过滤器的大好处是它们可以自行维护。对于其他类型的过滤器，必须完全停止过滤系统才能进行维护。自清洁过滤器不需要这样做，因为它们使用反冲洗将碎片从过滤器的侧面推向过滤器外壳的底部。从那里，碎片被一路推出系统，而过滤器保持在原位。

　　在制药过程中何处使用液体过滤

　　液体过滤和分离是药品生产中多个工艺的要求。使用液体过滤的一些应用包括：

　　澄清和预过滤，去除固体杂质、不溶解的粉末和颗粒，以确保高质量的产品并保护下游设备

　　活性药物成分 (API) 生产中的溶剂过滤

　　各种组合物质(包括活性药物)的配方和粉末混合，以生产的药物化合物

　　减少生物负荷，减少到达灭菌过滤阶段的颗粒或细菌

　　产品的无菌过滤

　　用于稀释和溶解药物的无菌注射用水

　　这当然不是一个详尽的列表，因为药品制造中有许多过程需要仔细彻底地过滤液体。因此，了解行业中常用的过滤系统和过滤器的类型非常重要。

　　为制药加工选择合适的过滤器

　　药品加工设施各不相同，具有独特的过滤需求，由于工艺各异且产品安全非常重要，因此制造商必须咨询信誉良好的过滤公司，以确保他们收到适合其特定需求的过滤器。